Proses utama pengeluaran pelapik brek

Proses pengeluaran pelapik brek trak adalah seperti berikut: proses pengeluaran bahan geseran terutamanya dibahagikan kepada dua peringkat: penapisan formula dan pengeluaran kelompok. Selepas menerima pesanan dan menyatakan keperluan prestasi produk, mula-mula pilih formula yang berkenaan, dan laraskan formula sedia ada atau bangunkan formula baharu. Kemudian menguji dan membuktikan bahawa ia boleh memenuhi keperluan pengguna, ia akan dimasukkan ke dalam pengeluaran besar-besaran.

Pautan utama dalam proses pengeluaran pelapik brek trak termasuk:
1. Pemeriksaan bahan: pemeriksaan yang diperlukan hendaklah dijalankan untuk bahan mentah yang akan digunakan, dan bahagian dalam formula hendaklah diselaraskan mengikut ciri indeks fizikal dan kimianya.

2. Bahan-bahan: ukur bahan mentah mengikut perkadaran yang ditentukan oleh formula. Pada masa ini, terdapat dua kaedah yang biasa digunakan: pemeteran manual dan pemeteran automatik oleh sistem pengumpul automatik komputer. Sistem batching automatik adalah maju dan boleh dipercayai.

3. Pencampuran: campurkan bahan mentah yang disediakan. Pengadunan boleh dibahagikan kepada bancuhan basah dan bancuhan separuh kering. Pengadun yang biasa digunakan termasuk jenis skru tiga paksi, jenis dua paksi, jenis bajak dan harrow, dan jenis bajak dan harrow lebih biasa digunakan.

4. Tekan membentuk: ia dibahagikan kepada kaedah membentuk satu langkah dan kaedah membentuk dua langkah. Kaedah membentuk satu langkah ialah meletakkan bahan ke dalam acuan dan terus panas-tekan; Peraturan dua langkah ialah pra-tekan bahan mentah ke dalam tempat kosong, dan kemudian masukkan ke dalam acuan penekan panas untuk tetapan penekan panas.

5. Rawatan haba: Untuk menjimatkan masa menekan panas dan meningkatkan kecekapan kerja akhbar panas, kesan kimia resin dan komponen lain dalam bahan geseran selepas menekan panas tidak sepenuhnya mencukupi, jadi proses rawatan haba harus diselesaikan pada suhu tertentu. Peralatan yang biasa digunakan ialah kotak rawatan haba yang boleh diprogramkan dan dikawal secara stabil.

6. Pemprosesan profil: pemangkasan dan pemprosesan yang diperlukan penampilan produk, penggerudian, pengisaran arka dalaman dan luaran, chamfering, penyemburan kod permukaan arka, dsb.

7. Pemeriksaan mesin: pemeriksaan peralatan profesional hendaklah dijalankan untuk memeriksa sama ada produk itu layak selepas pengeluaran; Pembungkusan produk yang layak.